铜冶炼渣资源综合利用是用渣包缓冷技术增加铜粒子的结晶粒度，提高选铜回收率。该技术采用半自磨+球磨工艺代替传统的碎磨流程，不仅降低了磨矿成本，同时还实现了铜矿物的浮选工艺回收。
主要技术指标：在原料品位Cu1.4%时，精矿品位Cu 24.2%，尾矿铜品位0.3%；Cu回收率79.4%。
本技术采用选矿方法回收铜冶炼渣中的有价金属，有利于提高金属铜回收率。目前，美国肯尼柯特犹他冶炼厂、芬兰奥托昆普公司的哈里亚瓦塔冶炼厂以及中国的贵溪冶炼厂、金川公司铜冶炼系统，铜陵有色集团、大冶有色集团及祥光铜业集团等均采用渣选矿方法回收铜冶炼渣中的铜，综合考虑经济、节能、综合利用、环境保护等因素，炉渣选矿仍将是今后回收铜的主要手段。
贵溪冶炼厂渣选系统处理能力5000吨/天，是目前国内最大的混合炉渣处理系统。处理炉渣原矿品位为2.6%，铜金属回收率达88%左右，渣尾矿含铜品位降至0.3%，每年可回收3.4万吨铜金属量，尾渣直接销售到水泥厂。
白银有色集团公司铜业公司年产137万吨炉渣，通过浮选回收，炉渣含铜品位可降到0.28%左右，铜回收率可达76%以上。
目前，我国铜冶炼企业较多，根据初步统计，截至2013年全国铜冶炼炉渣近1200万吨，如果炉渣通过技术进步全部得到利用，不仅促进了资源节约与综合利用，使废弃物最大资源化，排放最小化、无害化，铜冶炼企业循环经济得到进一步发展，经济效益、社会效益非常显著。因此，本技术在全国铜冶炼厂推广应用具有非常广阔的前景。
[本技术选自于自然资源部公告2019年第60号《矿产资源节约和综合利用先进适用技术目录（2019年版）》，工作支撑单位：中国自然资源经济研究院]
